1、占地面積：
混凝土泵站需要各供應商和土建方的相互配合，系統集成度低且占地面積大；玻璃鋼一體化預制泵站集成度高且占地面積小。
2、施工周期：
玻璃鋼一體化預制泵站的一體化設備便于運輸吊裝，只要完成基坑開挖、預制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周內即可完成安裝；而傳統混凝土泵站為鋼砼結構，泵站底板、池壁、頂板分步施工，施工周期長，澆注和養護需要2-3個月工期，現場施工相比產品工廠化生產精度差。
3、控制系統：
傳統的混凝土泵站需建專門的控制室，需專人管理。前期投入和后期管理費用都較高；玻璃鋼一體化預制泵站為智能化泵站，配有先進的專用監控系統，可實現泵站遠程控制且無人值守。
4、組件配合度：
玻璃鋼一體化預制泵站在工廠預制組裝完成，責任方為工廠一家，各部件之間高度匹配，確保泵站系統在正常工況下有較高的工作效率；傳統泵站不同品牌的不同部件組裝在一起，匹配程度較差，有較多的不穩定因素不能滿足泵站的水力條件。
5、使用壽命：
傳統泵站混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸l生物質發生反應，易腐蝕、泄漏、開裂；玻璃鋼（GRP）一體化預制泵站有很強的抗腐蝕力和非常好的韌性，抗泄露開裂。
6、防滲漏：
玻璃鋼（GRP）一體化預制泵站出廠前進行防滲漏壓力，抗腐蝕測試，100％抗腐蝕不滲漏不開裂；傳統的泵站由于地層不穩定，土壤酸性等不穩定因素產生裂縫，液漏等無法預估的后果。
7、噪音：
玻璃鋼一體化預制泵站先進的設計理念和高品質的水泵確保預制泵站在運行中僅僅只產生低的噪音，可放心安裝在人口密度集中的住宅區，商業建筑等對環境要求較高的場合進行建設；傳統的棍凝土泵站水泵啟停和運行會產生較大噪音，影響周邊環境。
8、室外安裝要求：
玻璃鋼一體化預制泵站可廣泛安裝于室外、綠化帶、道路等場所。尤其在施工作業面小、人口密度大、建筑集中的地方更有優勢且前期成本和后期維護保養費用較低；傳統泵站要求有開闊的施工空間，若在道路和居民住宅區施工要充分考慮交通和拆遷等問題且前期成本和后期維護保養費用較高。
綜上所述，可以預測，玻璃鋼（GRP）一體化預制泵站終將代替傳統的泵站。
